小型燃煤鍋爐粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一,當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比,布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優點。
鍋爐除塵設備布袋脈沖式常用有三類：
這三類分別是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉反吹（zc）。
dmc型脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設備）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風量在10000以下的工況使用，一般應用于小型燃煤鍋爐的處理。
ppc氣箱脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設備）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此擴大了應用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力_。應用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果_。
zc機械回轉反吹扁袋除塵器（鍋爐除塵設備）是采用圓形結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結構組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風系統，包括風機、風機配用電機；噴吹系統，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進氣的排灰部分。
關鍵技術
1、氣流分配技術
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內設置導流板，實現進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰斗上部設置交疊式導流板，進入到單元倉室內的煙氣通過交疊式導流板實現單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，_煙氣抬升速度小于1m/s，_限度地減少紊流、防止二次揚塵。
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術
袋式除塵器的清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應14-18個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現_清灰。
3、離線清灰/不停機檢修技術
為_清灰_為_有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以_需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態下轉動結構易出現故障率高的現象發生。借助氣動提升閥關閉和灰斗進風口手動調節風閥關閉，可以實現當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執行，可以實現不停機檢修。
4、保護技術
保護系統由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統、旁路系統、濾袋保護裝置等組成。
預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。
緊急噴淋降溫系統是針對鍋爐結焦、換熱器出現故障等排煙溫度_過濾料所能承受的_溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。
旁路系統是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度_溫而緊急噴淋降溫系統也無法降下來時設置的，為內置式結構，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，_零泄漏。
濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現糊袋、堵袋。
小型燃煤鍋爐除塵器工作原理：
小型燃煤鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。
鍋爐煙氣除塵
鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，鍋爐煙氣除塵_是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理。隨著社會的發展，環保越來越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經應用到火力發電等各個領域。鍋爐除塵采用的除塵設備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇合適的除塵設施與工藝。
鍋爐煙氣脫硫
鍋爐煙氣脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。
鍋爐煙氣脫硝
鍋爐煙氣脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。
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