布袋除塵器清灰裝置設計的目的及遵循的原則-河北午陽環保設備有限公司

不同的清灰方式，有不同的清灰特點，自然其結構也明顯不同，_是相同清灰方式的布袋除塵器，因不同的制造廠有各的技術_，其結構也有不同，因此，在這里只可能把幾種類型的布袋除塵器的清灰控制，結合其結構作簡單介紹。
一、煙氣反吹式布袋除塵器
這種形式的布袋除塵器在美國電站使用初期用得較多。含塵煙氣從布袋除塵器的下部經過進口閥后，流過灰斗上面的緩沖板進入濾袋后，濾袋為圓形。_數量的濾袋以方陣布置組成一個除塵單元。在前面已經介紹過，布袋是在袋的封口端垂直懸掛著，下部口袋用卡環固定在管板上，袋內沒有籠骨（長的濾袋有支撐環），煙氣進入袋內把袋鼓起，灰在袋內收集。為了防止濾袋未張緊在底部下垂，濾袋上部的固定有彈簧式和重錘式兩種，過濾后的清潔煙氣經過出口提板閥排出。
當濾袋兩邊壓差達到設定值時進行清灰。清灰時，要被清灰的這一個除塵單元的出口提升閥關閉，打開反吹提升閥（反吹風由一個低壓反吹風機提供），一股低壓風進入清潔煙氣室與清潔煙氣一起反向吹向濾袋，使濾袋壓癟變形，灰抖落掉入灰斗達到清灰的目的。清灰結束，被清灰單元的出口提升閥打開，反吹風提升閥關閉，該單元投入運行。然后轉到下一個除塵單元進行清灰。這種方式的清灰動作比較緩慢，作用在濾袋上的機械張力較小，對濾袋的損傷也較輕。但清灰效果相對而言要差一些，所以有時候需連續反吹幾次再轉到下一個單元清灰。
這種清灰方式所配的反吹風機的參數一般為：壓頭：H=50（mmH2O），流量：Q=總風量/過濾單元（m3/h）。
另外，每個除塵單元的出口提升閥的嚴密性非常重要的，否則反吹風會泄露掉，影響清灰的效果。
二、機械抖動式（振動式）布袋除塵器
機械抖動式（振動式）布袋除塵器：與煙氣反吹式布袋除塵器相類似；濾袋也是在袋的封口端垂直懸掛著，袋內沒有籠骨（長的濾袋有支撐環），煙氣進入袋內把袋鼓起，灰在袋內收集，不同的是：它是依靠濾袋頂部的支承機構的機械抖動（振動）使濾袋擺動起到變形作用，使灰從濾袋上清理下來。抖動（振動）的方式因濾袋上端的懸掛方式不同而略有不同，一般是靠馬達驅動濾袋頂部反承機構抖動。
當濾袋前后壓差達到設定值時進行清灰，要被清灰的這一個單元的進出口門關閉，除塵單元處于停用狀態。馬達啟動抖動開始（一臺馬達帶動一片組濾袋抖動），持續一段時間后停止，達到清灰的目的。清灰結束，被除塵單元的進出口門打開，該單元投入運行，然后轉到下一個除塵單元進行清灰。
這種清灰方式的振打“強度”的設計是很重要的。振打“強度”太大對濾袋的損傷太大，因此振打“強度”不能_過_（振打“強度”的增大并不能使濾袋清理得_干凈）。相反振打“強度”太小又不能起到很好的清灰效果。
振打“強度”是由振幅、振動頻率（該兩項參數也_確定了振動加速度）和振動持續時間三個主要因素所組成的，它們之間又相互影響。因此，在清灰程序的編制和有關值確定的時候，當振幅或頻率確定之后，振動持續時間的長短是很重要的。在調試期間還要根據經驗數據和現場情況綜合考慮。
這種清灰方式的布袋除塵器與其他方式的布袋除塵器比較，對濾袋的機械強度要求_，而清灰效果不是_。
上述兩種清灰形式的布袋除塵器所選用氣布比都_是低氣布比，因此，體積龐大，造價高。另外，含塵煙氣從袋口進入濾袋，袋口處局部煙速大，并存在渦流區，雖然管口設有防磨短管，但濾袋還是比較容易損壞。隨著科技的進步，現在已經不主張采用這兩種形式的布袋除塵器。
三、脈沖清灰布袋除塵器
與前兩種形式的布袋除塵器明顯的區別是灰在濾袋內部被收集，濾袋靠袋內部的金屬籠骨支撐，上端用各種方式固定在花板上。它的清灰是靠清潔的壓縮空氣周期性地脈沖噴入濾袋，使濾袋變形，使積存在濾袋外面的灰去掉。
前面已經講到它們有高壓脈沖、中壓脈沖和低壓脈沖三種形式，其結構、濾袋的固定方式、脈沖壓縮空氣的參數等都各不相同。
1、高壓脈沖——典型產品是EEC公司生產的布袋除塵器。
該高壓脈沖布袋除塵器的特點是：階梯式的入口總管把氣體均勻地分布到每個除塵單元，并_了進氣的均勻性。
除塵器的濾袋為圓形，由抗癟的袋籠所支撐，_數量的濾袋以方陣布置組成一個除塵單元。每個除塵單元的進、出口配有擋板門，清灰時進出口擋板門關閉，執行離線清灰。每一個濾袋口處有一個文丘里管，文丘里管與袋籠上端固定，并用螺栓壓板固定在管板上。
每一排濾袋上面布置一根反吹壓縮空氣管，管上開有反吹孔，每個孔與每個濾袋——對應。每一根反吹壓縮空氣管上裝一個由電磁閥控制的隔膜脈沖閥。當清灰時，隔膜脈沖閥迅速打開，壓縮空氣以一股同速氣流噴入濾袋，氣流經過文丘里管起到噴射作用，把周圍的一部分清潔煙氣吸入，在袋內形成微正壓使濾袋變形，達到清灰的目的。高壓脈沖壓縮空氣由空壓機提供，氣體壓力為0.60～0.80Mpa，壓縮空氣經過壓縮空氣罐后和每一根反吹壓縮空氣管連接。
清灰的自動控制是由PLC控制裝置來執行，可自動控制和手動控制。自動控制有“定時控制”和“定壓控制”兩種程序，且“定壓控制”優先，即運行時，按設定的時間間隔進行清灰；如果在設定的時間間隔內壓差_過設定值，清灰_會馬上進行。同樣，該裝置也設有各種異常工況的報警。
高壓脈沖清灰的壓縮空氣壓力高，脈沖時間為0.2—0.5秒。誘導的清潔氣量大，耗氣量_小，但對壓縮空氣的品質要求也高。
另外，這種高壓脈沖清灰方式一次脈沖反吹的濾袋數量是有限的，因此，所需的隔膜脈沖閥_多，較大容量鍋爐上的布袋除塵器所配的隔膜脈沖閥_過千個。這對運行維護管理不利。
另一個典型的高壓脈沖布袋除塵器是AEROPULSE的產品。它的特點是：濾袋直徑小（φ114mm），布置間距大；全側向進氣有利于粉塵的沉降。文丘里管設計為凸緣卡環結構，在管板上固定和拆裝快捷方便。采用在線清灰。
2、中壓脈沖——典型產品是HAMON公司生產的布袋除塵器
HAMON公司的中壓脈沖布袋除塵器與EEC高壓脈沖布袋除塵器是相似的，只是脈沖反吹壓縮空氣壓力低一些，一般為0.20—0.40Mpa。它的濾袋也為圓形，由袋籠支撐，方陣布置，組成一個除塵單元。每一個濾袋口也裝有文丘里管，清灰機理和清灰的自動控制與高壓脈沖袋除塵器一樣，這里不再重復。
“中壓”和“高壓”脈沖清灰的清灰效果都是不錯的，但文丘里管附近區域清灰能力差一些，對濾袋的機械強度要求也高一些。
3、低壓脈沖——典型產品是LURGI公司生產的布袋除塵器。
該低壓脈沖布袋除塵器的特點是：濾袋為橢圓形，由抗癟的袋籠所支撐，_數量的濾袋以同心圓狀布置組成一個除塵單元。每一個除塵單元的進出口擋板門可設計在除塵器本體內，也可設計安裝在除塵器本體外。煙氣是從除塵器下部進入后均勻地分配到濾袋的外側，過濾的清潔煙氣從濾袋內排到上部的清潔煙氣室，然后經過出口擋板門排出。每一個除塵單元配一套清灰裝置（包括脈沖儲氣罐，電磁閥，隔膜脈沖閥和反吹風支管），旋轉反吹風支管由位于頂部的驅動電機帶動旋轉（轉速大約為1轉/分），風管上設有空氣噴口（噴口設計時考慮到吹風的均勻性，每一布袋圈上方對應一個脈沖噴口）。低壓的壓縮空氣（0.06-03.08Mpa）由羅茨風機提供，風機首先向集氣罐沖氣，再通過輸氣管道輸送到各個脈沖儲氣罐。除塵器采用在線反吹清灰，由PLC控制裝置執行。當PLC控制裝置發出清灰指令后，隔膜脈沖閥在電磁閥的作用下迅速打開，低壓壓縮空氣進入旋轉反吹風支管，經過噴口對濾袋進行反吹清灰。它的清灰是靠_量的低壓空氣進入濾袋內，使濾袋鼓起變形除塵。
橢圓濾袋的同心圓布置結構緊湊，磨損少，清灰較均勻，濾袋設計比較長，為拆裝方便袋籠分段設計，結構合理結實，拆裝容易，無需特殊工具。袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環，可以將過濾布袋的綁鎖在孔上，維護人員在孔板板面上行走也不會造成損害。在停止運行維修期間，旋轉支管可以用手自由地轉動。這使得布袋進行檢測和_換比較方便。
除塵器反吹清灰，可自動控制和手動控制（正常為自動控制）。自動控制時，通過監測到的花板內外（即濾袋內外）壓差，按預先編制好的控制程序自動在線發出清灰的指令。一般清灰程序設計有3種反吹清灰模式來_濾袋在整個壽命期內維持_的除塵阻力（詳細內容見下表）。
設置點的壓差脈沖的時間脈沖間隔
無清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A
緩慢清灰（0.70-1.00Kpa）200ms(毫秒)1-5分
中速清灰（1.01-1.50Kpa）200ms(毫秒)10-60秒
快速清灰（＞1.51Kpa）200ms(毫秒)5秒
在調試期間，可以將脈沖輸出和脈沖期之間的時間間隔重新設定。在商業運行期間，也可以根據運行情況對這些設定參數進行調整。
在運行中，當以“快速”脈沖清灰還不能使壓差降低到1.8Kpa以下時，PLC控制裝置發出警報信號，運行人員可檢查工藝條件以確認引起壓差高的原因。這時，脈沖清灰_保持在“快速”脈沖清灰狀態，直到異常排除為止。
如果壓差一直在2.0Kpa時，說明布袋壽命已接近終點。在壓差接近2.01Kpa時，會引起報警提示需要_換布袋。
當濾袋上的積灰工作時不斷增加，致使濾袋的前后壓差增加到某一個值時，_需要對濾袋實施清灰，使濾袋始終保持比較理想的清潔狀態。有兩點需注意的是：
1、清灰不能太頻繁太劇烈，濾袋表面_保存一層濾層（不能把濾料上面已經收集到的一層濾層清掉），這_要在清灰強度（包括清灰頻率）設計時加以考慮。