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焦化廠煉一皮帶除塵器,轉運站除塵器改造,運焦粉塵治理焦化廠煉一車間皮帶運焦系統由于有干熄焦且運焦量大，在生產過程中產生大量揚塵，嚴重污染了生產環境，現有J103機頭、J106機頭、J107、J108、J109、J112、J113、J115焦廊和大篩除塵系統的除塵效果不能滿足畫報要求。 焦粉在轉運過程中產生的粉塵通過捕集形式，粉塵有效的被捕集罩吸入管道內，粉塵直接進入布袋除塵器。當含塵氣體從進風口進入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值（清灰時間與周期根據現場工況而定），按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
焦化廠煉一皮帶除塵項目粉塵治理設計構思
1、除塵方式
共設置9套除塵系統，每套除塵系統負壓運行，凈化設備采用布袋除塵器，在每個產塵點處安裝吸塵罩，通過管道將粉塵吸入布袋除塵器內，過濾后的凈空氣經風機至煙囪外排。
103#皮帶加水點由于水汽太大，避免進入布袋除塵器造成“糊袋”，單獨采用一套“不怕水分高”的塑燒板除塵器；其他加水點由于水汽量較小并入布袋除塵系統；
2、密封罩的設計
對每個塵點安裝全密閉罩，由于對于篩焦樓除塵系統來說，處理效果的好壞，不是單一取決于選用什么樣除塵設備，主要應該考慮的是怎樣能把產生的粉塵控制在有限的空間內，不讓它四處飛揚，從而通過除塵器將它過濾掉。這關系到了對于每個塵點的密封狀態是否夠好，很多除塵廠家設計的除塵系統不是不好用，而是主要忽略了塵點的密封狀態，因為對于塵點的密封涉及到的因素很多：例如不得影響工人操作，很多時候密閉罩為了能不影響檢修，會設置的操作比較繁瑣，用了一段時間后，工人不厭其煩，將罩子拆掉了，這樣的現象在使用廠家出現的情況也很多。還有是很多除塵廠家對于密閉罩設計的很好，但是工人施工安裝或檢修時出現了紕漏，導致了吸塵效果不好，產生的粉塵從密封罩的縫隙里向外飛揚，還以為是除塵風量不夠，對除塵系統的每個環節找問題。所以可以看出要想將除塵系統做到完善，須從每個細節著手，和現場操作工人多多溝通，對施工人員的安裝嚴格要求。
3、風管技術
除塵風量的合理分配和平衡調節顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術措施如下：
進行系統總處理風量較核，并留有余量，風機全壓參數按并聯除塵系統“不利回路原則”選取。
除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統通風阻力平衡外，在各支管上設置流量調節閥、各次支管上設置調節手動閥，實現三級風管分配風量的原則，一為主風管、二為主支風管、三為次支風管。
管網部分設計采用中速、低阻管道系統設計；管道煙塵流速設計采用16--20m/s，合理管道系統布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統的動態平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統運行成本。
