脈沖布袋除塵器應用為廣泛，在鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸等多個工業部門都有應用。脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型_脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
選擇脈沖袋式除塵器的_步是要了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況(包括處理量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質等)，然后根據這些條件設計和選擇除塵器，管道系統和配套設備。同所有的除塵設備一樣，選擇袋式除塵器時應毫無例外的考慮這樣幾個問題。
1、壓力損失如果沒有_恰當的設計經驗可參考，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為參考數據。但假如采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層的情況下，應取稍高的數值。
2、過濾速度也叫氣布比。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min/m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表面過濾速度”。
過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對某一組設計參數(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等)有一個_適宜過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的_過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
3、殼體結構一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，_要決定_有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋_有不小于50毫米的間距;特別長(如_過3米)的除塵濾袋間距應當_大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組濾袋。
4、過濾面積進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不_同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
脈沖布袋除塵器系列設計
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
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