沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設備，它以生鐵、焦炭為原燃料，以石灰石、白云石為熔劑。爐料經過底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應3個重要過程，生鐵被熔化成鐵水，經出鐵口排出；石灰石分解成CaO和CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結合成熔渣，經出渣口排出。沖天爐熔煉過程中，焦炭燃燒，金屬爐料預熱、熔化及過熱、爐氣運動、爐料加入及下降等作用，還有因化學作用，熱作用及機械作用，使沖天爐排放煙氣中含有大量氣體及固體有害物質。這些物質對人類是有害，對自然環境有_大危害。隨著工業發展和科學技術進步，人們對它危害性也逐步加深認識。沖天爐的煙溫高、濃度大且煙氣排放具有間歇性。針對該工況特性除塵凈化系統可采用我公司生產的復合式濕式除塵器。即把重力收塵、水浴收塵和霧化噴淋收塵三種除塵形式合三為一。
沖天爐煙塵治理工作原理
煙塵在主風機的引力下，切線進入除塵器。由于霧化作用，除塵器外筒內壁面上形成水膜，攜塵氣流中的塵粒在離心力的作用下甩向筒壁，經碰撞，凝聚進入底部水位線進行沖擊，從而達到灰塵經過二次沖擊凝聚，經排漿管流至自溢式水箱之中。而被初次凈化的攜塵氣流仍按切線方向進入內筒，通過設備導流板撞擊進過灰塵三次捕捉，靠重力經排漿管流入自溢水箱。攜塵氣流中_少量的微細粉塵，經除塵器上部的_脫水除霧系統液氣分離后，通過頂部干段區，在一系列減速運動中，使煙氣中的微量液滴逐級沉降下來。 為達到資源充分利用，將凈化后的煙氣由風機通過管路送入沖天爐鼓風機實現熱風再利用。 循環液體經沉淀后，由泵打回循環利用，定期補充循環水即可，其過濾效率可達85%以上。
鑄造廠沖天爐除塵器使用原理：
從沖天爐到重力沉降室管道風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。_氣液分離裝置風速為1.5-2.5m/s。這工況下設計除塵凈化系統裝置可達到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。
從沖天爐到重力沉降室管道風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。_氣液分離裝置風速為1.5-2.5m/s。這工況下設計除塵凈化系統裝置可達到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。
沖天爐多級復合除塵系統一種動態除塵系統，它可以除塵治理對象技術要求、周圍環境等作較大變化設計，可以合理增減各個部份結構，以較小投資達到zui好治理效果。這比用單一除塵器投入要小，占面積小、運行費用低、效果好。以一般鑄造行業3t沖天爐為例，整個裝置總投資6萬左右。這是一種目前國內運用中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價格比較為_方案。 我們一般建議采用水泥磚結構來建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有_、可靠、使用壽命長和成本低等優點。
鑄造廠沖天爐除塵器使用原理，沖天爐布袋除塵器達標排放的幾個要素
1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果
當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度_過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。
2、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度
沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，_易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3、沖天爐除塵器清灰技術
清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣， 除塵器在停止運行后，應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
4、在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理
加強對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時_換損壞零部件，_沖天爐除塵系統正常運行，達標排放。
近年來我國對這方面工作也給于_大重視。并作出了相應規定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中_附屬裝置之一，也是企業生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長，但進行了大量認證和試驗工作，并取了一些成績，對一些沖天爐進行了改造，有了比較滿意結果。 _多詳情咨詢：http://www.guantongyun.com
