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電爐除塵器凈化系統工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在_環境的同時_了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
1
、 電爐除塵器處理煙氣的特點
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之
33
；二是煙塵_細，小于
1um
的占百分之
90
左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方
200kg
；三是煙塵的主要成分為
FeO
。
2
、 煙氣凈化回收工藝
電爐除塵器的裝置系統為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙道首_入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。主要設備選型
1.
電爐捕集罩： 為_
90%
的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統中采用固定罩
+
移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
2.LF
精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于
20
噸
LF
爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
3.
管道配置： 根據上述計算工況煙氣總量。系統管道配置如下：
（
1
）所有管道流速按
18m/s
及各自流經的煙氣流量計算管徑；
（
2
）管道每隔
15
米設置Φ
600
積灰清掃孔；
(3
）管道每隔
5
米設加強圈；
（
4
）管道系統設置系統風量調節閥；
（
5
）管道按規范設置膨脹伸縮節；
（
6
） 管道的布置應有_的角度。
4.
煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產溫度較高，有時，還可能發生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發生，為_整個除塵器安全穩定的運行，系統設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以_除塵器系統的安全運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修反吹除塵器機外執行、操作方便等特點。
電爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室的缺點，具有結構合理，除塵效率高，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好等優點；布袋除塵器具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優勢。
電爐除塵器函括了國內外_新布袋除塵實用技術的精華和實踐經驗積累，設備主要特點如下：
