3我公司濕法電除塵的技術特點 3.1_優化的沖洗方式 ① 頂部沖洗系統安裝于濕式靜電除塵器頂部，采用水柱流噴頭，作為煙氣工況惡化（例如脫硫機械除霧器失效）造成陰_肥大時的專用故障狀態沖洗方式。 ②頂部沖洗系統工作狀態為濕式靜電除塵啟停和工況惡化造成陰_肥大時進行，每次每區沖洗1分鐘即可。 ③洗系統對工況惡化造成陰_肥大沖洗時需短時電場停運。 與板式相比，我公司沖洗方式的優點： a我公司選用的_板材質為導電玻璃鋼，無需象選用不銹鋼_板一樣采用連續的堿液沖洗提高其_性。 b 我公司選用的沖洗噴嘴材質為聚四氟乙烯，沖洗管材質為FRPP，具有_高的_性，無需定期_換。 c我公司設計的沖洗方式為間斷運行，用水量_少且無需加堿，沖洗水通過管道直接排入脫硫地坑，對脫硫水平衡和漿液及石膏品質無大的影響；且無需專門的加堿系統和水處理系統，減少了系統的復雜性，降低了_的成本。 d我公司設計的沖洗方式系統簡單，且不作為導電運行條件，無需像不銹鋼_板及柔性_板一樣采用專門的布流方式，無需采取專門的防溝流、枝杈流措施。 3.2凝并裝置的利用——提高除塵效率 通過脫硫前設置的干式電除塵和濕法脫硫的水洗滌后的粉塵顆粒普遍較小，粉塵顆粒的比電阻不能滿足被電離（如粉塵表面比電阻滿足在前期的干式電除塵_被撲集了）這_需要改變。通過凝并裝置的處理可以增加單個粉塵的比電阻，促進單個粉塵的長大使其滿足被電離撲集的要求，提高除塵效率。 3.3氣體導流和整流技術的利用 濕式電除塵器大型化應用過程中流場分布優化技術顯得尤為關鍵，需要解決不同結構型式的流場分布技術，_設備性能指標。需要結合設備結構型式和布置方式解決除塵器外部煙氣流量分配和除塵器內部流場分布問題，降低設備運行阻力，提高設備運行效果。
在煙氣進入濕式電除塵前，設置均流布風板和整流裝置。包括整流筒體，所述整流筒體上具有入口端和出口端，該整流筒體的入口端裝設有_整流元件，靠近所述_整流元件內端裝設有_導流元件，該_導流元件內端裝設有_整流元件，所述_整流元件為圓環結構，圓環內表面上設置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片，所述_整流元件為格柵結構。本技術具有結構緊湊、成本低且能有效消除畸變流體干擾的良好效果。 因我公司設計的均流板為直板傾斜布置，且上部陽_管束收集的液滴匯集后滑落至均流板上，起到_的沖洗作用，并且均流板的間距比較大，不會出現大面積結垢現象，因此不再考慮沖洗措施。 布風效果：氣流均布系數σr＜0.2，對煙氣進入殼體后進行煙氣流場模擬，計算出_均流布置。 經多次設計優化及諸多項目運行經驗，我公司設計采用了具有三重功能的氣體格柵裝置。作用： （1）氣體再整流。 （2）對長期運行偶爾發生的陰_重錘掉落，起到攔截和保護作用；陰_重錘掉落保護：陰_線采用重錘懸掛，當陰_線因腐蝕或其他原因掉落時，有格柵承接不至于砸壞殼體防腐層。 （3）用作例行檢修時的檢修平臺。陰陽_檢修平臺：當需要檢修陰陽_時，格柵可作為檢修平臺，方便檢修人員操作維修。 3.4新型陰_線的選用 我公司陰_線采用新型芒刺線，利用_放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成_良好的非均勻電場和擴大電離區，有效地提高了濕式電除塵器的能力。其材質為鉛銻合金，具有在脫硫環境中優良的_性能。 3.5恒流高壓直流電源的應用 濕式電除塵器與干式電除塵器運行煙氣條件不同，采用普通可控硅移相高壓電源技術效果不好，所以應用HL-6型高壓恒流源技術。可控硅控制的加到收塵_的是恒壓源，它輸出電壓是恒定不變的。濕式電除塵器的工作環境_有利于電場放電，起暈電壓_低，放電效果_，所以為了避免電場頻繁閃絡，需要提高電源的控制水平，盡量減少電場閃絡，避免對設備造成電火花損傷。而HL-6型電源加到本體上的是電流源，它輸出電流是恒定的。該電源具有以下特點： l 運行穩定，可靠性高，能長期保持沉積效率，能承受瞬態及穩態短路。 l 能適應工況變化，克服二次揚塵，并有抑制電暈閉塞和陰_肥大的能力。 l 運行電壓高，并能抑制放電，對機械缺陷不敏感。 l 電源結構簡單，采用并聯模塊化的設計，檢修方便，電源故障率低。 l 功率因數高COSφ≥0.90，而且不隨運行功率水平變化，節電效果明顯。 輸入和輸出的波形為完整的正弦波，不干擾電網。
