山東三臺共20噸供暖爐，風量大約為6萬m³/h，決定煙氣脫硫除塵系統同時達標排放方案：_級上一臺布袋除塵器；_級安裝一臺脫硫除塵一體化設備。
一、_級上一臺布袋除塵器。
（1）、工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以_在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰_，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
（2）. 特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到_清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與骨架的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
（3）系列設計
過濾面積：2300㎡
清灰方式：離線清灰
排放濃度：＜40mg/m3
處理風量：20萬m3/h
漏風率： ≤2％
濾袋規格：￠160*6050
（4）除塵器的選用
1.過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜_過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度_低，則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜_過上述數值。
2.過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用_絳綸針刺氈，當含塵氣體既有_的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油_（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀LCM型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差_過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
（二）_級安裝一臺脫硫除塵一體化設備；設置換池、反應池、沉淀池、清水池；循環系統在原有系統的基礎上加以改造以適應改造后的多級多管脫硫裝置。脫硫除塵等主體設備和管道及風道系統的設計制造、附屬設備和共用系統的配套，共用系統包括：循環水系統、脫硫劑制備。
（1）除塵脫硫工藝
1、技術路線
總工藝路線示意圖如下：
煙氣凈化工藝流程圖：
2、技術理論依據：
我公司為三臺鍋爐煙氣治理改造項目，選用的脫硫除塵成套設備綜合運用空氣動力學、流體力學、熱力學、氣溶膠力學和化學反應等原理。采用旋流塔板結構單元體組合成高倍率、_、全覆蓋型濕式_煙氣凈化系統，對鍋爐煙氣中的有害物質實施全面凈化。采用旋流板塔煙氣凈化技術，具有操作彈性寬、負荷范圍大、系統阻力小、氣液接觸面積大，吸
收速度快，凈化效率高，脫硫除塵同步進行等特點和優勢。
3、基本工作原理：
在氣動力作用下，煙氣受凈化塔（主塔）內設置的旋流凈化裝置導向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉上升。與噴淋布水裝置噴出的錐體狀堿性水幕反復旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴大至2000余倍，氣、液、固粒子三相間的質量和能量傳遞顯著增強。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的
物理吸收和化學反應強度，經多級凈化后有害物質被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經主塔體上部的_脫水除霧系統液氣分離后，通過主塔頂部干段區，經過梁煙道。在一系列減速運動中，使煙氣中殘余的微量液滴逐級阻液環脫水鍋爐引風機鍋爐出口煙氣旋流脫水裝置布袋除塵器煙囪LB-SD系列除塵器進口煙道沉降下來，_后干煙氣通過引風機經煙囪排空后迅速抬升擴散。循環池內的堿性吸收液，經供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當壓力和流量供入凈化塔多級多管。凈化后的廢液及有害物質，在旋流裝置產生的離心力加速作用下，被甩向塔壁，沿螺旋型導流溝流向塔底水封池，經循環沉淀池澄清處理后閉路循環使用。沉降下來，_后干煙氣通過引風機經煙囪排空后迅速抬升擴散。循環池內的堿性吸收液，經供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當壓力和流量供入凈化塔多級多管。凈化后的廢液及有害物質，在旋流裝置產生的離心力加速作用下，被甩向塔壁，沿螺旋型導流溝流向塔底水封池，經循環沉淀池澄清處理后閉路循環使用。
4、 除塵工藝分析
除塵的工作原理
煙氣由塔頂切入經多級多次除塵，在經旋流氣動裝置（按照穿孔動能因子的計算，嚴格控制內向板的仰角、開孔率、葉片等分密度）進入脫水段進行脫水。在其穿過導向板葉片間隙時旋力增強，同時產生強大的離心力，在離心力的作用下進行脫水。根據流體力學的原理，流體中氣、液、固粒子三相之間，由于質量、慣性力不同，則會產生無規則運動，導致相
互碰撞和攔截，可有效地捕集1μm以上的塵粒。在濕式凈化工藝中，煙塵在適度霧化的液滴作用下，大顆粒捕集小顆粒，小顆粒互相凝聚成大顆粒的現象，稱為粒子的凝并。粒子間相互捕集、凝并不斷擴散的現象，物理學稱之為紊流擴散運動。當煙氣與堿性液體發生猛烈撞擊后，高溫煙氣向低溫液體傳熱、傳質，使塵粒降溫，于是液滴_冷凝在塵粒表面，形成附著力很強的液膜。在紊流擴散運動作用下，粘有液滴的塵粒塵徑和質量不斷增大，_有利于互相捕集、凝并成大顆粒，將固態顆粒物從氣體中分離出來。這一機理，屬氣溶膠力學范疇。所謂氣溶膠，是指氣體介質中加入固態或液態粒子，而形成的分散體系（以分散相處于懸浮狀態的粒子叫做氣溶膠粒子）。鍋爐煙氣中的塵粒絕大多數屬于潤濕性很好的親水顆粒物，特別適合采用濕法去除。根據氣溶膠力學原理，具有良好潤滑性的帶水塵粒，在旋流氣動裝置產生的離心力加速作用下，很容易從煙氣中分離出來被甩向塔壁而脫除。
5、脫硫工藝分析
采用濕式吸收法脫除SO2，這是目前_公認的FGD脫硫主導方法。該方法是利用SO2在凈化塔內與霧化后的堿性吸收液，在氣液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之間的特性關系。在氣相中SO2的傳質速度、液相中SO2的傳質速度，物理吸收氣相傳質分系數、物理吸收液相傳質分系數，SO2在氣相中的分壓及液相中SO2的濃度等特性_配合下，借助于氣體在液體中的擴散，對SO2進行吸收。吸收SO2的程度，由氣體、液體的物理化學性質所決定。簡而言之，脫硫原理包括物理吸收、化學吸收兩個方面。
6、物理吸收
物理吸收主要是利用氣體、液體的物理特性：當煙氣經初級噴淋除塵后，切向進入凈化塔下部。液體的霧化過程，實際上是氣—液兩相間的傳遞過程。由于液體被霧化后，單位表面積擴大了兩千余倍，氣體向霧狀液滴大面積擴散，使煙氣中的SO2與液滴充分接觸。當氣—液平衡后，氣態的SO2轉入液態，可被堿性液體充分吸收。因此，吸收液的霧化及氣—液兩相間的平衡程度，是直接影響化學吸收SO2的關鍵因素。無數事實已證明了上述觀點，如有些濕法凈化設備，雖然采用PH高達13的堿溶液吸收SO2，但脫硫效率并不高，其主要原因是吸收液霧化程度低，物理吸收SO2的條件差，SO2與吸收液接觸不充分，化學反應程度不夠。該設備是我公司第三代新產品，持液量大、霧化功能強、傳質速度快，即使吸收液PH值為中性時，脫硫效率可達40%。當PH值8～9（鈣硫比1:1時），脫硫效率可達到80%。若PH值≥11時，脫硫效率可達90%以上。
7、化學吸收
化學吸收主要利用SO2、堿性溶液的化學特性進行下列化學反應：
（1）酸性：SO2屬中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質吸收，生成鹽類。如用鈣基化合物吸收，可生成溶解度很低的CaSO3·1/2H2O。通過氧化可生成CaSO4·2H2O，用鈉基化合物吸收，可生成溶解度很高的Na2SO3·H2O。
（2）氧化性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，可氧化成穩定的H2SO4。
（3）還原性：在與強氧化劑接觸或催化劑及氧存在時，SO2可被氧化成SO3。SO3的酸性_，_容易與堿性物質進行中和反應。
（4）中和反應如下：使用CaO作脫硫吸收液時：SO2（氣）+H2O→SO2（液）+H2O SO2（液）+H2O→H++HSO3－→2H++SO32－CaO+ H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH－Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)2
總之，脫硫工藝的核心技術是在凈化塔旋流氣動裝置有效作用下，使煙氣中的SO2與堿性吸收液發生較充分物理、化學吸收，從而生成固態物質后被脫除，達到_脫硫之目的。當含有SO2的煙氣，經初級噴淋除塵裝置除塵后，切向進入凈化塔。連續經過二級旋流氣動凈化裝置，被逐級吸收、溶解，脫除，反應后的吸收液PH值逐漸下降至6～7。塔內各級旋流氣動裝置上方，均設有噴淋布水裝置，可不間斷地向煙氣噴射PH值≥11的新鮮吸收液，因此，_時候吸收SO2的能力都很強。具有_的溢水返流功能，當上_凈化裝置凈化后的吸收液被甩向塔壁后，匯入集水槽通過多個溢水返流裝置下流至下_凈化裝置再次被霧化，使尚未反應的堿性物質與SO2再次進行化學反應。這一特殊工藝的應用，即可充分吸收劑有效降低脫硫成本，顯著提高脫硫效率，又可節省水資源。
8、工藝技術特點
①除塵效率高，穩定_煙塵排放濃度≤10mg/Nm3；
②經過除塵后的煙氣進入脫硫系統，避免煙塵干擾脫硫系統的穩定運行；控制參數調節方便，_SO2穩定達標排放，確保其排放濃度≤20mg/Nm3；
③_引風機免受帶水、積灰、腐蝕等不良因素的影響，風機工作條件好，運行平穩，_了風機長期穩定運行。
④在負壓狀態下防腐及密封性好；
⑤運行穩定、可靠，操作、維護簡便。
