鍋爐領域使用除塵器有很多，在電力、化工、輕工、醫藥方面.燃料在鍋爐內燃燒后產生大量的煙塵、硫和氮的氧化物等有害氣體，這些有害物質排放到大氣中，對人們的生產、生活、健康以及環境和生態都會造成_大危害。對此，_要引起高度重視,加強對電廠鍋爐煙氣的處理對于_我國的空氣環境具有著重要的意義，午陽環保公司主要對電廠鍋爐煙氣凈化綜合治理技術進行深入的研究和對項目的治理實施。
鍋爐煙氣凈化處理常用的配套設備是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉反吹（zc）。
dmc型脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設備）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風量在10000以下的工況使用，一般應用于小型燃煤鍋爐的處理。
ppc氣箱脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設備）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此擴大了應用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力_。應用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果_。
zc機械回轉反吹扁袋除塵器（鍋爐除塵設備）是采用圓形結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結構組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風系統，包括風機、風機配用電機；噴吹系統，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進氣的排灰部分。
那如何選擇合適的鍋爐布袋除塵器呢？現在_來和大家分析以下。
_要看鍋爐布袋除塵器的性價比，在選購的時候要從設備的功能性、個性化等角度來考慮，從自己的實際情況來進行選購，或者根據自己的使用工況進行定制。
_看鍋爐布袋除塵器的作業需求，從除塵配套設備搭配性來看，都需要考慮到從它的一個實用性的角度來加以設計，這一點對于用戶來說也是非常重要的。
以上兩點，是選購鍋爐布袋除塵器的重要標準，我們會根據用戶的要求提供_的除塵方案，幫助用戶選購到_的鍋爐布袋除塵器。
布袋除塵器設計選型_根據產生粉塵設備的處理風量來確定除塵器設備規格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求以及所要求的排放濃度來選擇過濾風速，同時結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性來確定采用何種濾袋材質，并根據進入除塵器粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的進風方式、煙氣流場分布和采用何種清灰方式。
鍋爐布袋除塵器在清灰方式上一般分為兩種，一種是在線清灰，優點是體積小、造價低，弊端是不能在線檢修、濾袋逐排清灰不_，適用于小型鍋爐配套使用。另一種是離線清灰，分室設計，優點是可實現不停機在線檢修，除塵器的主體結構是分室運行，在運行和清灰過程中總有一個室是關閉的，關閉其中一個過濾室進行清灰，清灰效果_，避免二次粉塵吸附，降低設備運行阻力。還可以手動控制，當某一個過濾室出現故障時，可手動關閉這一個室，其他室正常運行工作。
布袋除塵器過濾風速的選取原則，通常在處理粉塵入口濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選取0.9-1.0m/min，當處理粉塵入口濃度在50-100g/Nm3條件下，過濾風速適合選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速后，即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。
鍋爐煙氣進入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在除塵器的設計上應當考慮一旦發生排煙溫度_過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統的設計上應預先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有必要的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內燒毀布袋。
盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。 煙氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象，_是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%，煙氣濕度對應要達到12-15%，比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時濾料的表面處理_至關重要，除常規的燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸漬處理，目的_是提高濾料表面的易清灰性能。同時，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有_的水解損傷作用。 煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質不可避免的存在，因而在濾料材質選擇方面_需要考慮這些因素，而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。
粉塵的特性決定著濾袋的表面處理方式和清灰方式，其特性表現在粒徑分布、粉塵形狀、粉塵的密度、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性。粉塵的粒徑分布主要影響袋式除塵器的清灰和阻力，細顆粒粉塵難捕集，捕集后的形成的粉塵層較密實，對清灰會造成_的困難，粗顆粒粉塵易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰，但粗顆粒粉塵對濾料和設備都有_的磨損作用，特別是粉煤灰磨啄性很強，覆膜濾袋不適合在此工況條件下使用。對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，除塵濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用進口德國BWF_賴登針刺：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為表面過濾型濾料，清灰_，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能;濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，_了濾料>30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<1%。
鍋爐煙氣_低排放
2014年9月，_發改委、環保部、_能源局聯合印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃》，要求新建機組應同步建設__脫硫、脫硝和除塵設施，東部地區新建機組基本達到燃機排放限值，中部地區原則上接近或達到燃機排放限值，鼓勵西部地區接近或達到燃機排放限值。同時，穩步推進東部地區現役燃煤發電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃機排放限值的環保改造。
鍋爐煙氣_低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物_協同脫除集成系統技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不_過10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標準》中規定的燃煤鍋爐重點地區特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發電機組清潔生產水平的新標桿。要研發“多污染物_協同控制技術”，對燃煤電廠原有的脫硝設備、脫硫設備和除塵設備進行提效改造，并引入新的環保技術對汞和三氧化硫進行進一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達到_低排放的要求。
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