鑄造行業是一個高污染的行業.鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環境。
中國是鑄造大國，鑄造企業30000余家，自2000年起連續多年居世界首位，2013年中國各類鑄件產量總產量4450萬噸，約占世界產量的40%。
鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%—30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染_嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。
我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業發達_的10倍，根據統計，2013年我國鑄造行業排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。
我國鑄造業的污染控制技術和設施還較為落后，發達_鑄造廠用于環保的投資占鑄造廠設備投資的20%—30%，而我國只占5%—8%。鑄造企業發達的地區如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環境造成的污染比較嚴重。
鑄造企業排放的空氣污染
鑄造廠空氣污染的特點：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國環保局列出的總共188種危險空氣污染物中，鑄造廢氣中己經檢測出的有40多種，對環境和人體健康都有巨大危害。澆注、冷卻和落砂過程產生的HAP來源于鑄造過程中煤粉、有機粘合劑的熱解。
1. 破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎，選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機，破碎機工作時間為520h/年。破碎機破碎過程有粉塵產生，含塵廢氣粉塵產生濃度約3000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。
2.熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會排放_的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
根據《工業源產排污系數手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產生量為400m3/噸·產品，煙塵產生量為0。5kg/噸·產品。本項目一期年處理鐵水量4。44萬噸，二期年處理鐵水量13。07萬噸，設備年運行時間為4800h。經計算，一、二期廢氣產生量共約14592m3/h、煙塵產生量為18。24kg/h，煙塵產生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩（捕集率95%），產生的熔煉廢氣經密閉罩收集后，含塵氣體_入旋風除塵器降溫、除塵，然后進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理（中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98％，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078。1996）中表2二級標準，然后經20m高的排氣筒排放。
3.球化工序
球化工序球化劑在入包后會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設置一臺球化包。
球化鐵水量為1500t/a，球化包每次處理0。5t，單次時間為1min，則全年球化時間為50h。類比同樣球化法企業的產塵量，煙塵產生速率為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右；經集氣罩收集，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中表2中二級標準。球化工序煙塵產生量為0。4t/a，經凈化后煙塵排放量為排放量為0。004t/a。
4.造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生產過程有粉塵產生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩（捕集率95%）收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經15m高排氣筒排放。
5.鑄件澆鑄工序
在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境得到_。
6. 落砂工序
經造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產過程有粉塵產生，產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經30m高排氣筒排放。
一期安裝3臺落砂機，廢氣量為24000m3/h，二期安裝5臺落砂機，廢氣量為40000m3/h。各設置一套落砂廢氣處理系統。
7.砂處理工序
砂處理工序污染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。
一期工程設一條60t/h砂處理系統和一條15t/h砂處理系統，混砂機3臺，通風除塵設備2套，二期工程設兩條60t/h砂處理系統，混砂機4臺，通風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉運過程有少量無組織粉塵產生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內并定期灑水抑塵。
8.保溫工序
保溫爐會排放少量的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理，除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。
鑄造車間共安裝有7臺保溫爐，共用1套除塵系統，7臺保溫爐煙氣收集后進入1套布袋除塵系統處理，系統煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產生量為40。32t/a，處理后煙塵排放量為1。34t/a。
9.鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機，清理過程有粉塵產生。拋丸清理機廢氣粉塵產生濃度約2600mg/m3左右，進入設備自帶鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準，實現達標后經30m高排氣筒排放。
一期共安裝有懸掛拋丸機6臺，橡膠履帶拋丸機2臺，二期共安裝有懸掛拋丸機12臺，橡膠履帶拋丸機5臺，每臺拋丸清理機設備自帶一套鑄造廠砂處理布袋除塵器，單臺廢氣量為12000m3/h。
10.鑄件機加工及噴漆
在機械加工過程中，有鐵屑及微量粉塵產生，加工料主要為鑄鐵件，鐵的比重大，在空氣中自然降落收集后可回用于生產。機加工車間內空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內的工作環境，在機加工車間安裝軸流風機強制換氣通風，可使車間內空氣質量得到_，_操作工人的身體健康。
_：除塵效率可達_;粉塵排放濃度穩定<10mg/m3;pm2.5及重金屬等有害物質去除效率可達95%;
節能：清灰壓力低，可用凈化后的煙氣做清灰源，不用設置高壓氣源設備，節省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200pa，比其
他類型除塵器節能20%以上;省地：同比傳統工藝布袋除塵器，占地面積減少30%;
穩定可靠：采用多通道組合設計，每通道進出口，都裝有單板截止閥。使在線切換檢修方便、安全，實現影響主機運行故障
為零;
設備壽命長：靜態清灰時，清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100，濾袋處于靜止狀態，沒有彎曲變形，濾袋壽命可延長50%以上。_多詳情咨詢：http://www.guantongyun.com
