鑄造廠沖天爐是現在對環境污染比較厲害的爐型之一，鑄造業也是環保部門重點關注要求整頓的行業之一。鑄造廠沖天爐粉塵排放_有著明確的要求，今年新環保法_是要求粉塵的排放由原來的30毫克變為現在的10毫克。針對現在日益惡劣的環境問題，很多_提出_凈排放的理念。而目前對粉塵的控制可以達到10毫克甚至是_凈排放的除塵設備_是布袋除塵器，_現在提倡和建議使用布袋除塵器作為粉塵除塵設備。
根據《鑄造防塵技術規程》的規定，排放濃度的執行標準在400~600m/gm³的地區可在煙筒出口安裝噴淋裝置；排放濃度執行標準在200~400m/gm³的地區，在爐料經過預處理（廢鑄件清砂，焦炭過篩等）可采用_旋風除塵器；排放濃度的執行標準在≤200m/gm³的地區，宜采用袋式除塵器、電除塵器，按照這個規定，本治理工程應采用袋式除塵器或電除塵器。
關于鑄造沖天爐是否允許生產的相關政策_及各地市針對沖天爐等產品所在的鑄造業出臺了相關政策。
一、提高行業門檻，嚴格鑄造行業準入制度。
逐步關閉生產規模3000噸/年以下的鑄鐵件砂型鑄造生產企業，新建鑄鐵件砂型鑄造生產企業生產規模_達到5000噸/年；逐步關閉生產規模2000噸/年以下的鑄鋼件砂型鑄造生產企業，新建鑄鋼件砂型鑄造生產企業生產規模_達到3000噸/年。 二、淘汰高耗能設備，推廣使用技術_的熔化爐。
逐步淘汰小沖天爐，發展5噸/小時以上大型、長爐齡沖天爐，根據需要采用外熱送風、水冷無爐襯連續作業沖天爐；推行沖天爐、爐雙聯工藝；推廣沖天爐除濕送風技術、沖天爐變頻控制技術，增加除塵裝置，減少電力耗費。鑄鋼件生產中推廣使用熱效率高、作業好、熔化量在1噸/小時以上的_電爐，、淘汰燃油坩堝爐和焦炭坩堝爐等落后爐型。逐步取消用爐前試塊觀測白口深度的原始粗測法，淘汰落后檢測方法，采用_的鐵水性能速測儀、熱分析儀或直讀光譜儀，提高監測設備的迅捷性、精密性及自動化程度。
三、加強環保治理，嚴格排放制度。
加大環保設備投入，對熔化沖天爐或電爐產生的煙氣，采取煙氣凈化和降噪措施，采用旋風除塵器（含多管旋風除塵器）以及袋式、靜電或濕式除塵器和兩級組合除塵（如旋風加布袋）等除塵方式，對產生的煙氣集中收集、凈化處理，主要污染物煙塵、粉塵和噪聲達到_的排放標準。加強資源、能源二次利用，使煙氣中的CO二次燃燒，燃燒余熱再預熱冷空氣并使熱風鼓入沖天爐，達到提高鐵水溫度和煙氣凈化的雙重作用，實現節能減排目標。生產車間要安裝除塵、去除有害氣體、通風和降低噪聲的設備，_鑄造車間的工作。
關于鑄造沖天爐是否允許生產的相關政策粉塵、煙塵和廢氣治理依據
生產過程中產生粉塵、煙塵和其他廢氣的部位均應配置大氣污染物收集及凈化裝置，廢氣排放應符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）及所在地污染物排放標準的要求。生產過程中產生的異味排放量應符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業，我公司作為_的沖天爐除塵器設備制造商，吸收國內外在沖天爐煙氣處理方面_的經驗技術，工業除塵器針對沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之_適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。
關于鑄造沖天爐是否允許生產的相關政策沖天爐除塵器工作原理：
沖天爐出來的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到_次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器_除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除出。
關于鑄造沖天爐是否允許生產的相關政策沖天爐布袋除塵器工藝、
沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經管道(Φ50 cm)側向引出，首先經空氣間接冷卻，然后經間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
