除塵技術資料丨布袋除塵器使用過程中怕什么？除塵濾袋破損！尋找濾袋破損真相
布袋除塵器濾袋是袋式除塵器常用的集塵裝置，我公司經過長時間的摸索總結出多種濾袋破損原因，希望對您有所幫助。
一、濾袋破損類型
1、機械破損
主要表現為濾料無紡層磨破，脫落，這種現象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現破洞，失去過濾性能。
具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
（1）除塵濾袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。
（2）濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。
（3）濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
2、化學腐蝕
化學腐蝕
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明顯的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。
這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境_越了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。
（1）酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。
在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控制煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度_關閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
（2）堿腐蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
（3）氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在_量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。
表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
（4）水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學品這三種因素_存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。
水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。
3、高溫燒灼
高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度_出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。
具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
4、結露阻塞
所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在_的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。
飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量_，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中_會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也_不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。
由于濾袋使用工況環境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。
具體原因如下：
（1）除塵器存在漏風現象
由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。
（2）煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時_會產生結露。
（3）煙氣溫度過低
除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。
（4）水分進入除塵器
由于“四管爆裂”現象，導致水分進入除塵器，造成濾袋表面結露、糊袋現象。
