鞍鋼焦化廠運焦除塵器系統改造技術分析
安鋼焦化廠現有三條往高爐供焦線，干熄焦爐出來的焦炭進入皮帶系統，焦炭在輸送過程中產生粉塵量較大，由于原有除塵管道設計路線不合理等原因，造成除塵效果較差。針對以上問題，對每個系統除塵效果差的點進行分析研究，探討處理方法并逐一實施，現場環境得到了明顯_。
1 安鋼焦化廠運焦除塵系統存在的問題F
1.1 除塵管道鋪設路線設計不合理除塵管道鋪設路線較長、彎頭較多，一方面除塵風量被削弱，另一方面多個彎頭磨損嚴重，故障點增
多。運焦車間 3 號系統振篩處除塵管道布局_為不合理，從主管道到捕集點，多出 2 個彎頭，路線延長30 多米，彎頭經常磨出洞，現場粉塵較大。運焦 5 號C101 轉運站處除塵管道離地懸空 15 m，高空彎頭處磨出洞，導致揚塵較嚴重且臨時處理困難。
1.2 普碳鋼除塵管道彎頭_易磨損
由于原有除塵管道彎頭都是普碳鋼材質，_易磨損，特別是離除塵器較近處，抽風量較大，粉塵中夾帶的顆粒狀焦粒_易對除塵彎頭部位造成磨損。運焦 5 號干熄焦皮帶機機尾除塵管道彎頭較多，由于在地下，預埋板位置固定，鋪設路線不可變動，彎頭磨損嚴重，檢修也不便 [1] 。
1.3 梯形袋籠式反吹濾袋除塵器除塵效果差
運焦 3 號系統除塵器，1998 年投入運行，至今運行 20 年，該除塵器為老式的反吹濾袋除塵器，過濾面積 400 m 2 ，風量約 2.2 萬 m 2 /h，濾袋采用梯形袋籠，反吹裝置為頂置搖臂反吹。由于干法熄焦焦炭灰量較大，粉塵顆粒細小，粉塵流動性好，而梯形袋籠因結構性原因，密封性能差，特別在反吹時較細的粉塵會從花盤與袋籠上口之間進入清潔室，導致除塵器出口煙囪冒黑煙，治理效果_差。
1.4 室外高空磨損的除塵管道彎頭檢修困難
運焦 4 號篩焦樓室外懸空的除塵彎頭，此處具有抽風量較大、磨損較快、故障頻繁等缺點，由于離地較高，檢修_搭建腳手架，每次處理特別困難。而且除塵彎頭修補后不久又磨出洞，檢修頻繁，粉塵治理較難。另外此處露天室外揚塵嚴重，不利于環保的各項檢查，揚塵治理勢在必行。
2 改進方法
2.1 設計新的除塵管道鋪設路線
重新鋪設新的除塵管道路線，縮短鋪設路程，減少管道彎頭數量。將 3 號篩焦樓除塵主管道直接鋪設到捕集點，減少彎頭數量，風量削弱小，故障點較少，粉塵捕集效果較好。5 號 C101 轉運站處高空除塵管道改到離地 1.5 m 的位置，除塵風量變化不大，出現管道磨損等故障時能夠及時處理，檢修維護方便。
2.2 _換陶瓷除塵彎頭
陶瓷除塵彎頭較普碳鋼彎頭耐磨損，故障率低，應用于檢修不便的地方。運焦 5 號干熄焦皮帶機機尾除塵管道所有彎頭_換為陶瓷彎頭，并在懸空彎頭兩頭連接陶瓷直通短節，增大磨損面積，降低檢修頻次，此處粉塵逸散大大減少，_了作業環境。
2.3 _新低壓脈沖布袋除塵器
運焦 3#C1 除塵器_新為低壓脈沖布袋除塵器，將密封性較差的梯形袋籠式改為密封性較好的圓形袋籠，反吹效果較好，并且圓形袋籠重量較梯形袋籠重量輕，換袋、換籠都方便，故障率也比原除塵器大大降低，除塵效果明顯。
2.4 室外高空除塵管道彎頭特殊處理
由于室外高空除塵彎頭的特殊性，此處彎頭_換為陶瓷除塵彎頭，并在彎頭外焊制密閉方箱，管壁與方箱內壁空間充滿水泥，即使陶瓷彎頭磨出洞，彎頭外面水泥耐磨性也非常好，大大降低故障率。此外，如果有耐磨陶瓷粉的話，填充在管壁與箱體內空間，將會導致彎頭_加耐磨。
結語
隨著
我國
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