焦化廠側裝、頂裝、爐頂除塵器如何實現_低排放？這些建議值得參考！
焦化廠側裝除塵器,焦爐頂裝除塵器改造,焦化廠爐頂除塵器方案從去年開始，焦化廠行業啟動了_低排放預案，為實現_低排放河北、山西、內蒙古等多地施行焦化廠除塵器改造，那么如何實現焦化廠除塵器_低排放呢？
由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這_使煙氣凈化工藝變得復雜。目前,我國的焦化行業中,針對焦爐煉焦生產出焦時散發的粉塵量,對環境污染嚴重。為此,焦化廠廣泛采用干事的布袋除塵器來控制污染。焦爐布袋除塵的常用設備有脈沖布袋除塵器、風機、電機、輸灰設施、管道等。
隨著我國對環境保護要求的日趨嚴格,污染物的排放標準也隨之提高
焦爐出焦時候會產生大量的高溫的含塵的煙氣,導焦槽上的大型吸氣罩_會將這些帶粉塵的煙氣捕集起來,在經過接口翻板閥后直接導入到集塵的管道,送入冷卻室冷卻后,然后由袋式除塵器進行凈化。
凈化完成煙氣_會通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉,zui后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統,通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為低速。
焦化廠側裝、頂裝、爐頂除塵器改造：
1、_換兩臺爐頂車上的兩吸煙管及升降套筒，焦爐除塵器吸煙管徑需加大通風斷面積。導煙車下部的兩個對接吸煙管改為一個吸機側爐口，一個吸中間爐口。
2、將兩臺爐頂車上的焚燒爐拆除改造，_換成一個新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動速度為5.8m/s，內壁敷設70-80厚的耐火材料保護層，爐頂部設應急放散裝置，進風口管上設置2個泄爆閥設置應急放散閥是專門應對正在吸收煙氣過程中突然停電而設，這時風機停止了運轉，導煙車對接著吸煙口而無法開離。此時荒煤氣進入焚燒爐后容易引發bao炸事故。打開放散閥，讓荒煤氣直接對空排放是避免bao炸事故的方法。
3、焦爐除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風管需要重新_換，目前該管直徑小，通風面積不夠，阻力過大。裝煤時產生的煙在此段管上形成了卡脖現象，因此_將此_換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。(現場測量后再定)
4、攔焦車上的煙氣轉換閥。現該轉換閥已失去功能，本次改造需將此恢復確保靈活有效。
焦化廠側裝、頂裝、爐頂除塵器維修改造技術特點
1)布袋除塵器效率高、排放低，濾袋使用壽命2-5年
2)與傳統布袋除塵器相比，改造后的布袋除塵器過濾面積大，運行阻力低，并且運行穩定。
3)對入口粉塵的性質變化沒有太多的限制。
4)可處理增加的煙氣量
5)設備所包括的機械活動部件數量較少，不需要進行頻繁維護或_換
6)過濾元件既可以凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。現場優勢主要體現在其改造工程簡便易行。
焦化廠布袋除塵器屬于_成熟的技術，只要設計規范、工程質量過關，_可以實現焦化廠側裝、頂裝、爐頂煙氣的_低排放，顯著削減焦化企業大氣污染物排放量。
