高爐出鐵廠除塵器粉塵治理工藝流程
高爐出鐵廠除塵器,出鐵廠布袋除塵器,出鐵廠除塵器維修改造高爐出鐵時，出鐵場內幾乎有一半的面積在不同程度的產生輻射熱，散發煙塵及其他有害氣體。出鐵場操作區在出鐵時含塵濃度為9.35~31.2mg/m3，Co濃度為60~213 mg/m3，Co2濃度為98.74~185.7 mg/m3，污染源溫度高，輻射強度達4－15卡/cm2，車間溫度高達40~60℃，作業條件_惡劣。
一、高爐出鐵廠除塵器設計技術要點
1、在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。2、為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當開口機作業時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業位置，待作業完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態，從而增強捕集效果。
3、活動罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業，橫梁距高爐距離應大于泥炮車旋轉半徑，橫梁的位置應高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。
4、出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。
5、泥炮車外側全部封起，開口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側至支柱之間全部封死，高度距地面1m。
二、高爐出鐵廠除塵器安裝設計要求
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不_過5個。當吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則點的數量可適當，但也不宜_過個。點多的收塵系統，可采用大斷面的管連接各個支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋼廠粉塵在管道內沉積，收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的。與水平面的夾角好不小于55°。對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于各種特殊原因，_要時，應盡量縮短的長度，并在彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。應從主管的上面或側面連接。
(4) 為了調整風量和檢測的需要，應在罩出口連接管上、和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在風管的上方，以免影響測定結果。大型布袋可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5) 點較多的，應在各上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排的出口應加防雨帽，以免雨水管內。可以利用射流且能在較高位置釋放的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7) 布袋安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情況的間距應根據直徑確定。垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在的法蘭上。
(8) 車間工藝中應對生產設備和考慮，要有全局觀念，切忌先設備，后再。
(9) 總圖中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、少穿過道路等問題外，還應使短，車間之間緊湊。這樣不僅可以節省所用材料，而且可以氣流阻力，電耗。由于鋁廠距離近，還節約電纜、水管等原材料，工廠投資。
