焦化廠篩焦樓除塵器改造_工程師現場勘測-河北午陽環保設備有限公司

二、焦化廠篩焦樓除塵器特點
1、除塵效率高，可達99.9%以上，出口排放確保20mg/Nm3以下。
2、濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。
3、中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能_氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
4、濾袋結構為美國富樂技術，拆裝方便衛生。

三、焦化廠篩焦樓除塵器設計驗收標準
1、除塵器采用單獨一套PLC（西門子公司產品S7-300及以上）控制并提供對外通訊接口，所有室外電氣元件均采用戶外防雨型，采用現場總線控制減少控制電纜敷設。
2、現場操作箱的防護等級不低于IP65。
3、各閥體嚴密不漏風，開啟、關閉靈活。
4、除塵風機及電機、變頻器（耦合器）的溫度、振動、軸溫、水溫、水壓、油壓、除塵進出口壓力、流量、灰倉高低倉位顯示等的顯示進除塵器控制室。
5、除塵器卸灰系統控制為兩地控制：現場（配現場機旁操作箱）和主控室。
6、甲方提供主電源至乙方配電柜進線接口，氣源管道至儲氣罐進口法蘭連接位置。
7、所有設備選型采用一線品牌，符合敬業品牌要求，設備選型列表報甲方簽字審核確認。
8、灰斗:每個灰斗配倉壁振動器；
粉塵卸灰輸送裝置：插板閥、星形卸灰閥、刮板輸送機（設斷鏈檢測裝置）；
儲灰倉：錐體部設振打裝置、帶排氣裝置、自帶倉頂除塵器。檢修平臺和高料位計。
9、除塵器排放濃度≤5mg/Nm3。
10、篩焦樓除塵器鋼板（Q235－A）選用國內大型鋼廠的產品，并對所有材料作外觀檢查，須提供材質證明。除塵器殼體厚度δ＝5mm，灰斗厚度δ＝6mm。除塵器殼體采用壓型板，外形美觀。
11、除塵器本體設備要求具有抗結露和低阻力的效果。除塵器灰倉采用分離式灰倉，不采用船型集中式灰倉。
12、電磁脈沖閥：脈沖閥選用3〞產品（使用壽命大于三年），采用直流24伏低壓快速淹沒式脈沖閥。要求自身阻力小，起閉迅速（開啟時間約0.05s），脈沖閥膜片使用壽命在100萬次以上。閥應方便檢查和_換濾袋。
13、濾袋袋骨架采用微機控制的多點焊接生產線制作產品。焊接過程分為：加壓、預熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。確保骨架焊接質量及整體剛度，終經酸洗電鍍鋅處理，提高壽命。其外表無毛刺、焊疤、漏焊現象（籠骨的脫焊在萬分之一左右）。為延長濾袋的使用壽命提供_。
14、花板開孔采用沖壓或線切割工藝，加工完成后，其孔徑偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm，內孔加工表面粗糙度Ra3.2，不變形。平整度好，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。
除塵器頂蓋采用壓型凹凸密封頂蓋，所有孔、門、制作及裝置結束后，進行密封試驗，無變形，無水泄漏。頂部鋼板厚度采用δ＞6mm。
15、采用離線清灰，滿足單個倉體清灰和檢修要求。
16.噴嘴和引射裝置
采用脈沖噴吹結構。噴嘴采用頂壓翻邊而成，使其滿足長袋低壓脈沖清灰要求，清灰能耗省，引射裝置各處打磨光滑，_射流量大。
17. 噴吹氣包制造時對所有對接焊縫均采用坡口焊縫形式，氣包要求做作耐壓試驗，完成后裝上脈沖閥進行工況試驗，氣包無變形、無漏氣，脈沖閥能正常工作為合格。
18、上箱體頂部設計有坡度，密封蓋邊沿高于上箱體頂面120mm，密封材料采用軟橡膠，以防止積水。采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，使上箱體底面平面度小于1mm/m，噴吹管采用快速接頭裝置。
19、脈沖布袋除塵器清灰功能來源于壓縮空氣，在噴吹氣包管道上設一路壓力變送器，用于檢測脈沖閥的工作壓力并參與控制，確保除塵器的運行可靠性。
20、除塵器運行阻力檢測：在除塵器本體上設置一個總壓差變送器。
21、控制：除塵器清灰控制設手動和自動二種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制。
22、除塵設施驗收
除塵設施的環保驗收由甲乙雙方認可的第三方檢測機構出具檢測報告，費用由除塵器制作單位承擔。壓力容器及壓力管道由除塵器制作單位辦理特種設備安裝告知和驗收，交工時將特種設備使用合格證交甲方，費用由除塵器制作單位承擔。
23、所有平臺、梯子護欄采用Φ40鋼管制作，高度為1200mm，并加設100mm高（由平臺起）圍裙。平臺板用6mm花紋鋼板或格柵板敷設，走梯寬800mm，踏步200mm，角度30-50℃。
24、除塵器本體及其梯子、平臺刷四遍漆，底漆兩遍，面漆兩遍，油漆顏色及品牌按敬業集團規定執行。
25、頂部設檢修用電動葫蘆，便于向頂部吊裝布袋。
26、行業標準