煉鐵廠高爐澆筑除塵器工藝流程示意圖
煉鐵廠高爐澆筑除塵器,煉鐵廠電爐除塵改造,煉鐵除塵器原理根據資料顯示煉鐵廠高爐煙氣凈化原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環境質量較差。為了綜合利用能源_環境，依據我國的《鋼鐵產業政策》，現高爐煤氣凈化系統由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統，取代原有濕法除塵系統。
煉鐵廠高爐生產過程中的主要污染物為煙塵、粉塵和SO2，塵的主要成分是氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅，來源于原料轉運、上料、篩分及出鐵、出渣等作業過程，鑄造廢氣排放量較大的是燃料燃燒廢氣。主要冶煉廢氣污染源包括原燃料供料系統（包括礦焦槽）煙氣、高爐爐頂上料系統煙氣、高爐出鐵場煙氣、高爐熱風爐煙氣、爐頂均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。
煉鐵廠高爐除塵器工藝流程為：
由高爐生產過程中產生的高爐煤氣沿下降管經過重力除塵器后，經過溫度調整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩定運行），在除塵箱體內，由懸掛于箱體內部的除塵布袋外壁進入布袋內（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經過減壓閥組（或TRT發電機組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網。
高爐澆筑布袋除塵器的工作原理：
高爐布袋除塵器經初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上限時，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐澆筑除塵罩設計理念：采用側吸罩和頂吸罩進行粉塵的收集
