大型高爐礦槽除塵器維修改造項目流程
高爐礦槽除塵器,煉鐵廠高爐布袋除塵器,大型除塵器維修改造鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵系統，燒結機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15~50mg/m，已經廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業。
一、高爐礦槽除塵器的工藝特點
根據貯礦槽下個除塵點的工藝設備不同時工作的特點，在各除塵支管上設閥門切換，并與工藝設備聯鎖，（切換閥門可用油缸控制，供油系統可并入原有截門開閉供油系統中）即工藝設備工作時，切換閥開啟，設在揚塵點處的吸風罩工作，將該處揚塵吸至除塵系統中，反之同步關閉。安裝切換閥處設有檢查操作位置，并設有_地閥門開關電器設備。這樣可減小總引風量，設備投資和運營成本費用降低。槽上槽下除塵器為貯料庫各個卸料點的除塵，吸塵點的數量較多，先導料槽要密閉，各點處設置耐磨手動蝶閥或阻力平衡器用于調節各支管的風量及阻力的平衡確保各點的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內部需做好導流板，以免粉塵沖刷布袋，延長濾袋使用壽命。
二、高爐礦槽除塵器主要特點
槽上槽下除塵器較好的生產方式，雄厚的技術力量的工藝，熱情的服務為電力，建材，冶金，化工等行業提供了大量的達標的除塵設備。槽上槽下除塵器是解決向礦槽內傾卸物料時揚塵的理想除塵設備，當礦槽內傾卸物料時，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內的空氣，使礦槽內產生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應設置布袋除塵器抽風，使礦槽內保持負壓。
三、高爐礦槽除塵器的卸料過程
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不_過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜_過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55;。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道_要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
四、高爐礦槽除塵器凈化原理流程
高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術,是一種干法高爐煤氣凈化設備.HCMD型脈沖袋式除塵器主要組成部分過濾系統、脈沖清灰系統、箱體、自動控制系統.在高爐冶煉時產生大量煤氣,我公司除塵工藝通常分兩級處理,先用重力或旋風除塵器進行粗除塵,除去大部分粗顆粒后,再進行干法精除塵.
高爐煤氣干法除塵即布袋除塵,布袋除塵器箱體是干法系統的主要設備之一,對于確保系統的安全、穩定運行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關系到干法除塵系統的整體布置,為了減少系統的占地面積、布置美觀,大型高爐干法除塵系統按雙列布置。
移動式除塵通風口裝置上要由移動通風口、通風槽及密封皮帶組成。通風槽沿卸料車軌道布置在槽頂，移動式通風口在通風槽上隨卸料車運行，卸料車在那個槽卸料，移動式通風口隨卸料車運行到該槽，抽走該槽卸料時產生的揚塵，即卸料車在那里卸料，該裝置_在那里抽風抑塵。含塵氣流由移動式通風口進入通風槽，通過風管進入除塵器。
移動式除塵通風口裝置主要由兩部分組成：一是活動接頭，一是通風槽，其原理為：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動接頭連接，活動接頭隨卸料車在通風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，吸塵罩與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的粉塵。含塵氣流經吸塵罩進入活動接頭，通過通風槽及風管進入除塵器。
該裝置具有如下特點：
1）只設一個隨卸料車運行的吸塵罩，無需經過閥門轉換可控制沿直線運動的卸料車產生的含塵氣流；打破了傳統礦槽槽上通風除塵舊框；
（2）抽風點限度地靠近塵源點，提高了對粉塵的捕集效率，使風量大大降低。
（3）投資及運行費用低。
（4）維修工作量小。
