高爐煤氣干法除塵器系統幾種除塵方式
高爐煤氣干法除塵器,高爐布袋除塵器,煉鋼廠高爐除塵維修改造目前高爐煤氣除塵方法只有干法除塵和濕法除塵，隨著環保的排放要求的提高，濕法除塵滿足不了環保部門要求的排放標準，干法除塵中只有布袋除塵器能夠達到響應的排放標準。
一、高爐煤氣干法布袋除塵的應用
我國高爐煤氣采用干法布袋除塵技術已有多年，技術成熟，正日益推廣。根據大型高爐的經驗，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發電(TRT)達20kWh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其TRT發電量又比濕法除塵多30%-50%，故，干法除塵可以為企業帶來較好的效益。
干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設施和高爐煤氣凈化的主要設備，其工藝流程為：由高爐生產過程中產生的高爐煤氣沿下降管經過重力除塵器后，經過溫度調整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側的入口進入干法布袋除塵箱體(為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩定運行)，在除塵箱體內，由懸掛于箱體內部的除塵布袋外壁進入布袋內(過濾)，灰塵被阻擋在布袋外壁，經過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經過減壓閥組(或TRT發電機組)降壓和噴水降溫后并入煤氣管網。
當前新的干法除塵工藝是在高爐除塵系統的核心部件重力除塵器后增設一套旋風除塵器的工藝配置來降低箱體的過濾負荷，達到延長布袋使用壽命的目的，形成重力除塵器作為_除塵系統進行粗除塵，旋風式除塵器作為二級除塵系統進行再除塵，布袋除塵器作為三級除塵系統進行精除塵的三級除塵模式。這樣，荒煤氣經過_和二級除塵系統后，煤氣中的含塵量將減少1/3，對減輕布袋除塵器的負荷、延長布袋的運行周期有著非常明顯的作用。
二、常見干法除塵器的原理
1、重力除塵器
重力除塵器除塵是利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力除塵器上部設遮斷閥，電動卷揚開啟，重力除塵器下部設排灰裝置。屬于粗除塵，一般重力除塵器作為初級除塵裝置使用。
2、旋風除塵器
旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。
3、袋式除塵器
袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
工作流程是含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。
袋式除塵器很久以前_已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，_是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比較高。
4、靜電除塵器
靜電除塵器是利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電_上的收塵方法。煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰_板的電除塵器通道，由于帶正電荷煙塵與陰_電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰_上，定時打擊陰_板，使具有_厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清理煙氣中的煙塵的目的。
靜電除塵器根據不同特點分成不同類型：根據收塵電_的形狀可分為管式和板式；根據清灰方式的不同分為干式和濕式；根據氣流運動方向分為立式和臥式。
5、電袋復合除塵器
電袋復合除塵器有機結合了靜電除塵和過濾除塵的兩種原理，充分利用兩種除塵技術的個子優勢，形成電袋復合除塵一種_的除塵機理，利用_電場荷電捕集大顆粒粉塵，大幅度降低煙氣進入到濾袋倉室內的粉塵濃度，避免了高濃度粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，阻力降低、清灰周期延長，_大地延長了濾袋的使用壽命。
在這種新型除塵器中，首先應用靜電除塵原理使粉塵預荷電并收集下大部分粉塵，荷電粉塵改變了粉塵的過濾特性；然后應用過濾除塵原理，實現穩定的低濃度排放。
