20噸燃煤鍋爐布袋除塵器初步設計方案
一、20T燃煤鍋爐除塵器設計依據
除塵器入口煙氣量： 60000m3/h
除塵器入口煙氣溫度：＜180℃
鍋爐除塵器進口含塵量：＜20g/m3
除塵器出口含塵量：＜20mg/m3
除塵器除塵效率：99.9%
設備阻力：＜1500Pa
二、20T鍋爐初步設計方案
1、本方案采用LCMD1386/型脈沖長布袋除塵器。
除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、20T除塵器過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的過濾風速小于0.87m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1386m2，_能滿足以上要求。
1386 m2除塵器布置：1（或雙）排共6個單元，每室設77條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量77×6=462條。總過濾面積1386m2/臺。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用日本東麗公司進口耐斯特濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，_過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設置電加熱裝置，防止積灰板結；振打清灰裝置，及時清理除塵器內的積灰，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
12、本方案采用LCMD1386型長布袋脈沖除塵器。
除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
三、20噸燃煤鍋爐布袋除塵器主要技術參數
1、型號規格： LCMD1386
2、處理煙氣量： 60000m3/h
3、進口粉塵濃度： ≤20g/Nm3
4、出口粉塵濃度： ＜20mg/Nm3
5、本體阻力： ≤1500Pa
6、本體漏風率： ≤2%
7、總過濾面積： 1386m2
8、脈沖閥規格： 3″淹沒式
9、脈沖閥數量： 56只
10、過濾風速： 0.72-0.86m/min
11、工作溫度 165℃
12、濾料材質： 耐斯特
13、過濾室布置形式 單列布置
14、袋室數量： 6個
15、濾袋數量： 462條
16、濾袋規格 φ160×6000
17、袋籠規格 φ155×5970
18、袋籠數量 462只
19、清灰用壓縮空氣壓力 0.2-0.5MPa
20、壓縮空氣消耗量 2.8m3/min
