出鐵場一次、二次除塵器維修改造技術資料
出鐵場除塵器改造,煉鋼廠出鐵場布袋除塵器,出鐵場一次、二次除塵器維修在鋼鐵廠的轉爐、平爐、高爐等車間，煙氣污染都_嚴重，尤其是高爐出鐵場，在出鐵期間所散發的煙塵是鋼鐵廠對大氣主要污染源之一。出鐵場除塵越來越受到環保工作的重視,現在高爐設施日趨完善,需對出鐵場除塵進行一、二次煙塵的全面控制。
一、高爐出鐵場除塵系統工藝流程：
塵源點→抽塵罩→風管→袋式除塵器→風機→煙囪
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卸輸灰系統→中間灰倉→加濕機→外運
將高爐出鐵場生產過程中產生的煙塵通過除塵系統風管引入袋式除塵器內進行凈化，風機設置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。
二、高爐煉鐵逐步向大型化方向發展生鐵產量不斷提高高爐出鐵場煙塵對環境的污染也日趨加劇。其特點主要表現在以下四個方面:
(l)污染源分布范圍廣。高爐出鐵場煙塵主要是從出鐵口、撇渣器、下渣溝、鐵水溝及擺動流嘴等部位產生。高爐出鐵時,出鐵場幾乎有一半面積不同程度地散發出煙塵,產生輻射熱。在出鐵末期,出鐵口還噴出含CO的煙氣,不僅嚴重污染了周圍的環境,而且直接影響了工人的操作和身體健康。
(2)出鐵時間長。中小型高爐一般只有一個出鐵口,出鐵是間歇性的,散發的煙塵是陣發性的。大型高爐出鐵口有2 ~ 4個,一般是一個出鐵口還沒有出完鐵,另一個出鐵口開始出鐵，出鐵是連續性的,出鐵場散發的煙塵也是連續性的。
(3)煙塵量大。高爐出鐵場每產生1t 鐵水,平均散發2 ~ 3 kg煙塵。大型高爐每天塵產鐵水萬噸以上,產生的煙塵量達25t 之多。
(4)煙塵粒度細。高爐出鐵場煙塵粒度較細。
三、煙氣捕集罩
高爐出鐵幾乎是全天連續的，煙塵也是連續不斷地散發出來。各處塵源點吸塵罩的設計原則為:應考慮抽風位置適宜，罩型結構正確，風量適中，有足夠控制罩口的風速，確保達到高的捕集效率，并盡量避免過多粗顆粒進入系統管道。要提高產塵點煙氣捕集效率，除了要有適當大的抽風量外，捕集罩的型式至關重要。捕集罩設計得不好即使抽風量足夠大，同樣不能取得好的捕集效率。捕集罩要有_的容積，對開、堵鐵口等產生的突發大股煙氣有暫存作用，罩口要有與塵源點相適應的面積和罩口平均風速，以_對塵源煙氣的有效控制，且有利于煙氣捕集。排煙口位置要有利于罩內煙氣的排出，捕集罩的形狀要有利于罩內煙氣向排煙口流動。由于高爐出鐵場塵源煙氣溫度較高，應利用煙氣本身的熱動力作用進行誘導捕集，利用高溫煙氣熱抬升原理排煙抽塵。煙塵捕集盡可能采用頂吸罩。
四、鋼鐵廠出鐵場除塵器改造步驟：
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不_過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜_過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道_要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
