濾筒除塵器清灰效果不好,源于哪些原因
濾筒除塵器,脈沖濾筒除塵設備,濾筒除塵器改造近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，是解決傳統除塵器對_細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成一次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時間太知，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結構簡單，使用力一便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內部采樣裝置直接放在煙道內部使用，它避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內冷凝而采取加熱和保溫措施。
1、濾筒除塵器
清灰系統
1.1清灰
除塵器運行狀態的好壞，阻力上升的快慢與清灰系統緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很容易在濾筒表而板結，要想達到比較理想的效果要較大的噴吹壓力和噴吹頻率，這造成了的能量浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹系統造成的影響。許多工程都有過濾筒反吹清灰不的問題，在某鍋爐除塵處理工程試運轉時發現早期清灰效果比預期的好，但運行一段時間后，卻未達到設計要求。通過對脈沖閥的噴吹間隔調整，效果仍然不理想，后來改進了噴嘴，并且提高了壓縮空氣壓力，順利解決了反吹不問題。
1.2壓縮空氣量和壓力運用不當
有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足，導致濾筒的下部清灰不，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基木是誘導空氣階段，壓縮氣流并沒有來得及擴散，導致上部清灰效果較差。對這一問題提出了解決方案，在濾筒里上部設置了一圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到_。
1.3濾筒夾角影響
對4種不同規格濾筒分別進行了清灰性能試驗研究，試驗結果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小到程度時，在線清灰基木不起作用，采用離線清灰。試驗還發現同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果差，在此分析了其原因并提出改進措施。
根據過濾而積、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。
1.4脈沖閥安裝位置不當
每臺濾筒除塵器都配有脈沖閥，有助于將除塵濾筒表面粘附的粉塵進行反吹下來，若是沒有配置脈沖閥或者脈沖閥發生故障，造成設備內部的阻力增大，導致吸風效果下降，從而影響濾筒除塵器的除塵效果。
因此前期的選擇成了濾筒除塵器_清灰效果的關鍵。脈沖閥選得過小或選得過大，都會給濾筒除塵器的清灰效果造成_的影響。
脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口止對濾筒中心，_噴吹氣流能夠沿濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離，會導致濾筒的清灰效果不好，對養氣流的一側清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對養氣流的一側由于長時間止對噴吹，濾料的磨損較為嚴重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。
脈沖閥過小。脈沖打開，氣包里面的儲氣量是足夠的，但是釋放的管道是不夠的，所以會造成濾筒反吹效果不佳，粉塵不能及時吹干凈。
脈沖閥過大。在氣包的儲氣量足夠的前提下，管道過大，一次性釋放的氣量過大，壓力過高，有可以將濾筒給撐爆，造成濾筒壽命提前喪失。
從上分析得出脈沖閥的選擇都是有_的規格，并非隨意或看心情來選擇的。通常脈沖閥的選擇與除塵濾筒的安裝方式是有_的關聯，這里我們以除塵濾筒常規尺寸325*660mm來分析說明。
1、垂直吊裝
除塵濾筒安裝方式采用垂直吊裝的話，那只能一個脈沖閥管一個洞口的除塵濾筒，通俗的說是一個脈沖閥垂直吊裝多只能管2個除塵濾筒。
那像這類脈沖的選擇一般都是一寸，大不_過一點五寸。
2、水平安裝
除塵濾筒安裝方式采用水平安裝的話，那一個脈沖可以管三個洞口，而這三個洞口，只能是單個安裝，通俗的說一個脈沖閥只能管3個濾筒。
那像這類脈沖的選擇一般選擇是一點五寸，大不_過兩寸。
