焦爐配套機側除塵器工程承包-地面除塵站設計六要素-河北午陽環保設備有限公司

焦爐配套機側除塵器工程承包-地面除塵站設計六要素

焦爐配套除塵器,焦爐地面除塵站,焦化廠機側除塵本工程兩座焦爐建一座推焦、裝煤地面除塵站和一座出焦地面除塵站；兩座地面站分別獨立運行，但可互為備用，全部建在焦側。

一、裝置、工藝及設備技術要求
推焦、裝煤水密封除塵傳導系統布置在推焦車及裝煤車尾部下面，推焦、裝煤除塵地面站建在焦側與攔焦除塵地面站相鄰，布置在三軌外側，干管獨立基礎支架。
1、推焦、裝煤除塵系統由車載管道、水密封收集傳導系統、預噴涂裝置、脈沖式布袋除塵器、風機、變頻器、消聲器和輸灰系統組成。
2、管道設備及集塵干管都屬于除塵專用設備，須經有經驗的生產廠商設計制造
3、貯灰倉貯量按≥24h設計，倉壁厚度≥6mm，由刮板輸送機將除塵器灰斗落下的粉塵排入其中。為防止卸灰時粉塵二次飛揚，貯灰倉下設加濕卸灰機一臺，卸灰時對粉塵加濕攪拌，裝車運走。
4、在水封式干管底部間隔均勻位置設置若干套排污閥，排污閥設置檢修平臺及爬梯，以便定期進行排污操作，污水排入端臺的熄焦水池內。每個排污點設置手動和氣動閥各一套，排污管道坡度8‰，閥門以內管道采用巖棉保溫，機焦側水封槽的排污共用一個排渣池，采用板框壓濾機過濾；或直接引至濕熄焦的排渣池。
5、沿水封槽全長應設置若干處蒸汽伴熱管，用于冬季的水封槽伴熱，確保冬季不出現結冰事故。
6、除塵系統在需要進行風壓、風量、含塵濃度等檢測部位設置平臺、監測孔和監測電源。
7、為防止可能出現的突然斷電事件，在裝煤除塵連接管道上設置斷電保護閥門，在除塵風機突然斷電的情況下，斷電保護閥及時關閉，防止危險氣體進入除塵系統。
8、裝煤除塵系統除塵器采用靜電濾料，除塵系統設計靜電接地，除塵器本體設置泄爆閥。
9、防腐處理：除銹等級Sa2.5，耐gao溫油漆，漆膜總厚度≥120um；各管道設備有yi定的耐磨能力。
10、充分考慮系統抗震防震措施，本工程所處地區抗震設防地震烈度為8度，設計基本地震加速度值0.2g。
11、集塵干管各管件之間采用法蘭連接，靜密封漏氣率低于0.5‰。
12、脈沖式布袋除塵器的卸灰、輸灰系統應有避免二次揚塵的措施。
13、整套設計固定資產折舊攤銷年限：機器設備≥17年。
14、除塵地面站需設集中潤滑系統；除塵布袋吹灰采用在線清灰方式；
二、選擇焦爐配套地面站除塵器的六要素：
1、增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器。為保護布袋，增加系統的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統的防護功能。
2、攔焦車液壓系統改造。采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統，降低了液壓站的工作溫度。_換了液壓控制系統的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
3、預噴涂、排灰、噴吹系統改造。改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統失去作用，預噴涂系統所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩定性，提高了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產品，在試運行期間工作穩定。將原粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現象，灰料能夠排到刮板機內，使可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內發生氧化反應，消除了倉內著火的可能性。
4、增設獨立裝煤除塵裝置。裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的chao聲波清灰裝置，能夠有效地清理布袋及倉內壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分，防止煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性。
5、新增集中潤滑系統。地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，使設備的穩定運行。