焦化廠除塵系統-4.3m頂裝焦爐裝煤除塵改造
焦化廠除塵,頂裝焦爐除塵改造,搗固焦爐裝煤除塵咨詢電話：150-757-05105裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵，裝煤除塵治理常用的方法有燃燒結合吸附法、二合一地面站法、雙集氣管法和雙 U 型導煙管法等。
裝煤與推焦消煙除塵二合一地面站法是在焦爐爐頂設置抽煙干管，通過導煙車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種地面站對煙塵的凈化一般是采用干式吸附過濾方式。該方法優點: 除塵效率高，避免了“放炮”現象，無廢水產生，投資及運行費用相對較低。其缺點: 雖然可以有效地凈化粉塵和焦油霧，但不能清理氣體中的可燃成分和部分有毒氣體，推焦時火星進入除塵器常會發生燒袋事故。
雙集氣管法是在焦爐爐頂機焦兩側采用雙集氣管荒煤氣出爐系統。在搗固焦爐裝煤時，與本炭化室上升管高壓氨水噴灑配合，將裝煤煙塵抽吸入焦爐的荒煤氣集氣系統。雙集氣管法的優點是不需要設置地面站，也不需要在焦爐爐頂設置導煙車或消煙車，使系統大為簡化。但其缺點是由于搗固焦爐敞開機側爐門裝煤，即使設置爐門罩輔助作業，但仍然不可避免在抽吸裝煤煙塵時吸入大量空氣。位于焦爐爐頂機側的上升管與機側敞開的爐口_接近，使得大量空氣進入荒煤氣，煤氣含氧量危險性大大增加，成為焦化廠煤氣凈化系統的安全隱患。雙 U 型導煙管裝煤消煙除塵法是采取高壓氨水與炭化室內導聯合治理方案，德國、波蘭和印度等國主張使用 U 型管導煙管技術。
雙 U 形導煙管布置在焦爐中心線的兩側，機側 U 型導煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N + 2 孔炭化室，焦側 U 型導煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N - 1 孔炭化室，導煙孔蓋與座用水密封，通過橋管處高壓氨水噴射產生的抽吸力，分三階段依次將煙氣導入集氣管中。該方法優點: U 型管導煙系統能較大限度減少炭化室機側爐門的冒煙冒火現象，安全可靠。其缺點: 易使煤氣含氧量過高，造成安全生產隱患; 如要取得較好的除塵效果，要求抽煙炭化室上升管根部須產生較大的吸力，但由于系統泄露等原因可能會造成壓力降低，通常導致使用效果變差，不能達到現行環保指標要求; 此外，高壓氨水噴射使焦油質量劣化，蒸氨塔與管道易堵塞，影響化產回收系統正常運行，盡管與頂裝焦爐相比，搗固焦爐采用高壓氨水的副作用小于頂裝焦爐，但并不能_消除高壓氨水的副作用。
頂裝煤焦爐裝煤時采用高壓氨水噴射和地面除塵的裝煤方式，高壓氨水噴射在橋管處形成負壓將裝煤時產生的荒煤氣吸入到集氣管中，并在化產鼓風機的作用下荒煤氣通過吸氣管達到化產進行煤氣凈化和化產品的回收；裝煤過程中荒煤氣由于壓力作用會從煤車內套與爐口接觸面不嚴處外溢，同時攜帶有煤粉塵，外溢的荒煤氣和煤粉塵在地面除塵風機的作用下通過煤車內套與內導套形成的環形排風管（如圖1中紅箭頭指向路徑）沿除塵管道進入到裝煤除塵器內，在裝煤除塵器內通過除塵布袋將煤粉塵和荒煤氣進行分離凈化，附著在除塵布袋上的煤粉塵在反吹系統的作用下被吹落到灰倉，凈化后的氣體（<50mg/m3）通過風機煙囪排到大氣；裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵，在除塵器前設置有一混風閥（如圖2所示），裝煤過程中，當除塵器前溫度達到120℃（可根據實際設置）時，混風閥自動開啟，吸入大量冷空氣降低除塵器前溫度，當除塵器前溫度低于120℃時混風閥關閉；
在除塵器后還設置有一個非常閥（如圖2所示），主要作用是在煤車裝完煤后，風機達到低速后，非常閥打開，除塵系統發生短路，減少對除塵器前的吸力，反吹系統啟動，有利于反吹，之后反吹閥開始對除塵器每個布袋進行反吹，將布袋上的除塵灰吹到灰倉里，通過雙層排灰閥排走，來確保布袋的過濾效果和透氣性，確保除塵器阻力在控制參數范圍內（<2000Pa），直到下次裝煤時，風機在達到高速的過程中，預噴涂系統同時運行將干焦粉附著在除塵器的布袋上來保護布袋，以免煤粉塵中的焦油粘結在布袋上而影響布袋的除塵效果，到此完成一個裝煤除塵過程，在正常情況下，裝煤除塵系統整個控制過程為自動控制。
