鋼廠燒結機機頭、機尾電除塵器改袋式除塵器方案
鋼廠燒結機除塵器,燒結機機頭機尾除塵改造,燒結機電改袋除塵器方案燒結機除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統 可靠運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量。
1.
燒結機機頭、機尾電除塵器改袋式除塵器
改造內容
a、拆除除塵器本體內部電_板及振打機構，保留撐管，安裝布袋框架及進出風通道，除塵器本體向兩側各接出6m。
b、除塵器原有卸灰系統拆除，并新增一套卸灰系統，含：星型卸灰閥10臺、_刮板機5臺、二級刮板機1臺、加濕機1臺。 c、除塵器灰斗利舊，并新增4只灰斗。
d、接出除塵器部分采用砼支架支撐，圈梁也采用砼體，與原有砼圈梁聯接。
e、除塵器頂部向下8m本體及電_吊裝部件拆除(拆除部分鋼材利舊)，并在其上安裝花板及凈氣倉、離線閥、氣流分配器、清灰噴管等。
f、原有上除塵器的鋼梯利舊改制。
g、除塵器進出風口拆除，利舊材料新制進出風口。
鋼鐵燒結機除塵器性能特點：
1、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。
2、完善的控制系統，確保除塵系統的長效運行。
3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
4、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。
